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國務院《關于全面推進美麗中國建設的意見》中將“強化揮發(fā)性有機物綜合治理，實施源頭替代工程”作為現(xiàn)階段持續(xù)深入打好藍天保衛(wèi)站的主要任務之一。2024-2025年，上海也即將系統(tǒng)性、全面性地推進工業(yè)企業(yè)VOCs源頭減排，大力推進低 VOCs 含量原輔料和產(chǎn)品源頭替代，積極推廣涉 VOCs 物料加工、使用的先進工藝和減量化技術。

今天讓我們跟隨噴涂設備供應商的視角，一起看看一條傳統(tǒng)溶劑型靜電噴涂線在切換為水性涂料過程中，有哪些難點和對應的解決方案。

如何改造靜電噴涂線實現(xiàn)水性涂料替代？

在溶劑型涂料開始改為水性涂料使用時，廠家為了降低生產(chǎn)成本，一般都會在原自動靜電設備的基礎上進行改造升級，以滿足水性涂料使用要求。由于水性涂料是用水來做稀釋劑和分散劑,涂料的電阻值很低，用蘭氏涂料電阻儀測量只有2-3kΩ(在溶劑型涂料施工中，蘭氏靜電噴涂設備要求施工黏度下的涂料蘭氏電阻為0.1~1.0MQ)；對于自動靜電涂裝設備來說，噴具施加負極性靜電高壓時，會出現(xiàn)較大的靜電泄漏電流，造成設備因過電流報警而無法正常工作。

因此，在改造時，噴涂設備供漆系統(tǒng)要求必須全部與地面做隔離絕緣且保持一定距離，像涂料桶在使用中，要求放在一個絕緣的臺架上，如下圖所示。該臺架是用質地緊密、不易吸潮的絕緣材料制成。涂料桶、涂料供給泵和涂料輸送管路與周圍的接地體需要保持的距離(D)>300mm，以防止放電時產(chǎn)生瞬間大電流情況。

涂料輸送管路與噴具的供電高壓電纜需要隔離安裝，避免因距離近，產(chǎn)生相互間放電擊穿，損壞高壓電纜和供漆管路。

噴具(如靜電旋杯靜電噴槍、旋碟)安裝同樣要求做絕緣處理(尤其是供漆管路不能接地)，與周圍的接地物需要保持的距離>250mm。

設備運行時特別需要注意：操作人員靠近涂裝設備，尤其是在添加或更換涂料、清洗設備時，必須要先切斷靜電高壓電源，在切斷高壓電源后，還需要對料供給泵、涂料桶、噴具用接地裝置進行充分地放電避免因靜電聚集造成放電產(chǎn)生的危害。

如何維持噴涂設備穩(wěn)定表現(xiàn)？

設定電流保護值，根據(jù)不同噴具品牌，電流保護值一般設定為200 ~300μA。平衡距離和電壓，使用水性涂料時，做隔離用絕緣材料的絕緣等級越高，成本也越高，工作電壓越高，相應的安全距離也越大，為避免增加材料和空間成本，工作時靜電電壓一般設定在≤75kV較好。

如何保障水性涂料涂層質量？

加大霧化壓力，改善水性涂料被噴具霧化后涂料顆粒較大、無法獲得良好霧化效果的問題；但可能造成涂料粒子反彈變多，靜電吸附和環(huán)抱效果就變得越差等新問題。

調整涂料配方，添加定量潤濕劑，改變涂料對基材的濕潤性，消除縮孔。添加增稠劑改善水性涂料觸變性，減少流掛。

調整溫度、濕度、流平時間，金屬件噴涂烘烤預熱并保持40℃左右。在流平區(qū)域給予熱流平，加快水分揮發(fā)速度，減少涂膜中水分的殘留。環(huán)境溫度應控制在20 ~ 30℃，相對濕度應控制在60 ~ 70% 。

調節(jié)涂料施工黏度，在施工黏度下電導率在130μS / cm以下，水性涂料靜電環(huán)抱效果與溶劑型涂料類似。為避免施工的水性涂料電導率偏大問題，可以選用電導率較低的水調節(jié)涂料施工黏度，水性涂料選用一些合適電導率的原料和助劑來調配，使涂料更適合自動靜電設備噴涂。