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涂料行業(yè)里常說的"“體積固含量”即“不揮發(fā)物體積分數(shù)(non-volatile matter byvolume;NVW)）”,是指"在規(guī)定條件下，經(jīng)蒸發(fā)后所得到的殘余物的體積百分數(shù)(GBT5206-2015)。

體積固含是一個重要的技術(shù)參數(shù)，它涉及到涂料配方設(shè)計、涂裝工藝設(shè)計、涂布率計算以及涂裝成本控制，另外還牽涉到目前日益重視的環(huán)保因素。它對于涂料的涂裝工藝設(shè)計和成本估算尤其關(guān)鍵。

體積固含量的測算方法常用的有如下三種：

1、從配方原料累計體積

有經(jīng)驗的配方工程師通過把配方中的各種原料的不揮發(fā)物體積累加，即可得到涂料的體積固含量數(shù)據(jù)。但這個過程中無法衡量顏填料的空隙滲透、固化時涂膜收縮等因素，因此結(jié)果偏差較大，一般僅供參考。

2、按干膜濕膜比例計算

根據(jù)“不揮發(fā)物體積分數(shù)”的定義，干膜與濕膜的比值即為體積固含，此方法雖然有一定的偏差，但簡便實用，可作為涂料施工方的輔助檢驗手段。

3、國標或1S0標準方法GB/T9272(IS03233)

標準規(guī)定了通過檢測干膜密度來測定涂斜的體積固含的方法，計算方法是通過測量涂料的質(zhì)量固含、原液體涂料密度和干膜密度，把后兩者代入質(zhì)量固含中，則可算得NVW。

使用這個方法測試時，有幾個細節(jié)值得分享一下。比如GBT9272列舉的”一種有用的改型是用圖1中所示的標準配衡附件來代替天平盤”比較復(fù)雜，筆者個人經(jīng)驗，無需對天平改型，直接使用單盤型的萬分之一天平更方便。再如，標準中備注的金屬絲吊具，標準推薦”一根長為(30-40)mm的鎳鉻(80:20)金屬絲是適宜的”，筆者經(jīng)驗是把耳機耳塞中的揚聲器里的細銅絲卸下來也很適用。需要注意的是，當涂料的PVC高于CPVC時，GBT9272規(guī)定的方法不再適用，此時選擇干濕膜比值計算更合適。對于含有活性稀釋劑的涂料產(chǎn)品，在測定質(zhì)量固含時需要考慮到活性稀釋劑的揮發(fā)問題。

體積固含最重要的用途是計算涂布率

理論涂布率=(NVw%×1000)÷干膜厚度①

此算式事實上就是體積公式的逆運算，把涂膜看作是一個立體，已知其體積（體積固含量)及高度（干膜厚度，μ），計算其底面積（涂布面積，m/兒）。

有了理論涂布率，再根據(jù)實際施工的損耗率(或上漆率)和涂料成本，即可計算實際涂布率和實際施工的涂料成本。

損耗率主要決定于涂裝設(shè)備和涂裝工藝。對于粉末涂料，我們可以把它視為固體份為100%的液體涂料，由于它是按Kg為單位銷售，因此套用算式①計算時需除以粉末密度，將涂布率轉(zhuǎn)換為m/Kg。

粉末涂料理論涂布率=(100%×1000)÷膜厚÷粉末密度

粉末涂料的密度可參考GB/T21782.2(仲裁法)和GB/T21782.3的方法來測定。在涂裝施工過程中，以高壓靜電噴涂工藝涂裝的實際涂布率一般比理論涂布率低10%-15%，個別情況甚至超過20%。

影響因素有很多，比如涂裝設(shè)備回收系統(tǒng)的設(shè)計和維護、涂膜厚度不均勻、工件復(fù)雜或死角位置多導致過噴或堆粉等，但對于粉末涂料本身而言，粒徑分布是最大的影響因素。

以鋁型材粉末涂料為例，YS/T680-2016對鋁合金建筑型材用粉末涂料的粒徑作了如下表規(guī)定：

一般地，粒徑小于10μ的細粉帶電荷性很差，難以噴涂上粉，通常會直接進入回收系統(tǒng)變成損耗。而粒徑大于90μ的粗粉，其重力已經(jīng)接近或者大于靜電吸附力，同樣難以吸附到工件上。有些粉末涂料廠為了追求表面流平，粒徑偏細，D50多在25~35μm,D90約60μm,小于10μm的細粉約10%~13%。這部分超細粉直接導致了實際涂布率與理論涂布率的明顯差距。

為了使“理論涂布率”更接近實際情況，可從粒徑的角度對算式②進行修正，即是將粒徑低于10μm和粒徑大于90μm的部分剔除，把剩余部分看做是粉末涂料真正可以使用的”體積固含”：

粉末理論涂布率(修正值)=（有效粒徑含量%×1000）÷膜厚÷粉末密度③

例如：某粉末涂料的D10為10.6μm,D90為61.4μm,10μm以下的超細粉含量約9.1%,90μ以上的粗粉約0.5%，超細粉與粗粉的總量約為9.6%，剔除超細粉及粗粉后剩余的“有效粒徑含量”約90.4%。實驗室測得該粉末涂料密度為1.60g/cm3,若噴涂膜厚為60~80μm,代入式③可算得該粉末涂料的理論涂布率（修正值）=7.06~9.42m/Kg,與100%固含的理論值7.8~10.4m/Kg相比，前者更符合實際情況。